金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機(jī)械刀具：

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：

1、盡量減少刀具數(shù)量；2、一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；3、粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；4、先銑后鉆；5、先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；6、在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

① 熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過(guò)冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問(wèn)題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大 (可達(dá)幾十個(gè)微米)，對(duì)高速鋼的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。

② 粉末冶金高速鋼(PM HSS)：粉末冶金高速鋼(PM HSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液，用高壓純氮?dú)馐怪F化，刀具貴不貴，再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過(guò)鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比，PM HSS具有優(yōu)點(diǎn)是：碳化物晶粒細(xì)小均勻，強(qiáng)度和韌性、耐磨性相對(duì)熔煉高速鋼都提高不少。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PM HSS刀具將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號(hào)，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1 、PVN等，可用來(lái)制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來(lái)制造精密刀具。

何謂刀具鈍化？

通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，機(jī)械刀具怎么樣，其名稱(chēng)目前國(guó)內(nèi)外尚不統(tǒng)一，機(jī)械刀具口碑，有稱(chēng)“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。

為什么要進(jìn)行刀具鈍化？

經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，紹興機(jī)械刀具，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

刀具鈍化的目的

刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。

刀具鈍化的主要效果

刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到準(zhǔn)確一致的倒圓加工。

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